กระบวนการทำงานของเครื่องบรรจุห่อไหลแนวนอน

เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบโฟลว์แรปไม่ได้เป็นเพียงเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบต่อเนื่องที่เหมาะสำหรับข้อกำหนดต่างๆ ของบรรจุภัณฑ์อาหารและไม่ใช่อาหารเท่านั้น สามารถใช้ไม่เพียงแต่กับบรรจุภัณฑ์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่แบรนด์เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้กับบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูงของวัสดุม้วนที่พิมพ์ล่วงหน้าด้วยลวดลายโลโก้อีกด้วย ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อผิดพลาดระหว่างเครื่องหมายสีตำแหน่งที่พิมพ์บนวัสดุบรรจุภัณฑ์ การยืดตัวของวัสดุบรรจุภัณฑ์ และการส่งผ่านเชิงกล ตำแหน่งการปิดผนึกและการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนวัสดุบรรจุภัณฑ์อาจเบี่ยงเบนไปจาก ตำแหน่งที่ถูกต้องจึงเกิดข้อผิดพลาดขึ้น เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดและบรรลุการปิดผนึกและการตัดที่ถูกต้อง การออกแบบบรรจุภัณฑ์จะต้องพิจารณาการวางตำแหน่งอัตโนมัติ วิธีการส่วนใหญ่ในการแก้ปัญหานี้คือการออกแบบระบบกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติแบบโฟโตอิเล็กทริกแบบต่อเนื่องให้เสร็จสมบูรณ์โดยพิจารณาจากเครื่องหมายระบุตำแหน่งของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ระบบกำหนดตำแหน่งโฟโตอิเล็กทริคอย่างต่อเนื่องแบ่งออกเป็นสองประเภทของระบบส่งกำลัง: แบบหน้า-หลัง, แบบเบรกและแบบซิงโครนัสตามโหมดการทำงานของการชดเชยข้อผิดพลาด

เพื่อให้มั่นใจว่าบรรจุภัณฑ์อยู่ในตำแหน่งอัตโนมัติ จำเป็นต้องควบคุมเซอร์โวมอเตอร์ M2 เพื่อซิงโครไนซ์ความเร็วในการป้อนกระดาษกับความเร็วตัดของหัวแนวนอน อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบที่ออกแบบมาให้ซิงโครไนซ์ ระบบซิงโครไนซ์เดิมจะไม่ซิงค์กันเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความผันผวนในการทำงานที่ไม่คาดคิด และการรบกวนในการปฏิบัติงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มวงจรตรวจจับและควบคุมเครื่องหมายสีให้กับระบบซิงโครไนซ์โดยทั่วไปเพื่อแก้ไขได้ตลอดเวลา และดำเนินการชดเชยข้อผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการตัดและการซีลคงที่ การวางตำแหน่งจะกระทำโดยใช้รหัสสีบนกระดาษห่อ การวางตำแหน่งเครื่องหมายสีทำให้เกิดข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ วิธีการตรวจจับด้วยตาแมว การพิมพ์เครื่องหมายสี ฯลฯ ในส่วนของวัสดุบรรจุภัณฑ์นั้น ต้องการความหนาแน่นที่สูงกว่า ความหนาสม่ำเสมอ และความต้านทานการยืดตัว วิธีการตรวจจับโฟโตอิเล็กทริคมีสองประเภท ขึ้นอยู่กับวัสดุบรรจุภัณฑ์: แบบเหนี่ยวนำและแบบสะท้อนแสง ประเภทการส่งผ่านจะตรวจจับวัสดุบรรจุภัณฑ์มากกว่าวัสดุโปร่งใส ในขณะที่ประเภทสะท้อนแสงจะใช้ในการตรวจจับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ยากหรือไม่สามารถส่งผ่านแสงได้ โดยปกติแล้ว การออกแบบเครื่องบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูงส่วนใหญ่จะใช้วิธีการตรวจจับโฟโตอิเล็กทริคแบบสะท้อนแสงเนื่องจาก ความไวในการตรวจจับสูง สำหรับข้อกำหนดในการพิมพ์เครื่องหมายสี เครื่องหมายสีที่กำหนดตำแหน่งจะต้องมีฟังก์ชันการแรเงาหรือส่งผ่านแสง ในขณะเดียวกันก็จะเปลี่ยนไปตามขนาดและขนาดของสินค้าที่บรรจุ ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจจับ

ด้วยการปรับปรุงระบบอัตโนมัติ การทำงาน การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษาประจำวันของเครื่องบรรจุอัตโนมัติจึงสะดวกและง่ายขึ้น ลดความต้องการทักษะทางวิชาชีพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ไม่ว่าคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์จะดีหรือไม่ดีก็ส่งผลโดยตรง

โดยมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับระบบอุณหภูมิ ความแม่นยำของความเร็วโฮสต์ และความเสถียรของระบบการติดตาม