กระบวนการทำงานเครื่องห่อแนวนอน

เครื่องบรรจุฟิล์มแบบไหลแนวนอนไม่เพียงแต่เป็นเครื่องบรรจุต่อเนื่องที่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและไม่ใช่อาหารตามข้อกำหนดต่างๆ เท่านั้น แต่ยังใช้ไม่เพียงแต่สำหรับการบรรจุวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีตราสินค้าเท่านั้น แต่ยังสำหรับการบรรจุวัสดุม้วนที่พิมพ์ล่วงหน้าด้วยลวดลายโลโก้ด้วยความเร็วสูง ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อผิดพลาดระหว่างเครื่องหมายสีตำแหน่งที่พิมพ์บนวัสดุบรรจุภัณฑ์ การยืดตัวของวัสดุบรรจุภัณฑ์ และการส่งผ่านทางกล ตำแหน่งการปิดผนึกและการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนวัสดุบรรจุภัณฑ์อาจเบี่ยงเบนจากตำแหน่งที่ถูกต้อง ทำให้เกิดข้อผิดพลาดขึ้น เพื่อขจัดข้อผิดพลาดและบรรลุการปิดผนึกและการตัดที่ถูกต้อง การออกแบบบรรจุภัณฑ์จะต้องพิจารณาการวางตำแหน่งอัตโนมัติ วิธีการส่วนใหญ่ในการแก้ปัญหานี้คือการออกแบบระบบการวางตำแหน่งอัตโนมัติแบบโฟโตอิเล็กทริกต่อเนื่องให้เสร็จสมบูรณ์โดยอิงจากเครื่องหมายตำแหน่งของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ระบบการวางตำแหน่งแบบโฟโตอิเล็กทริกต่อเนื่องแบ่งออกเป็นระบบส่งกำลังสองประเภท ได้แก่ ประเภทหน้า-หลัง ประเภทเบรก และประเภทซิงโครนัส ตามโหมดการทำงานการชดเชยข้อผิดพลาด

เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ จำเป็นต้องควบคุมมอเตอร์เซอร์โว M2 เพื่อซิงโครไนซ์ความเร็วในการป้อนกระดาษกับความเร็วในการตัดของหัวแนวนอน อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบที่ออกแบบมาเพื่อซิงโครไนซ์ ระบบซิงโครไนซ์ดั้งเดิมจะไม่ซิงโครไนซ์เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความผันผวนที่ไม่คาดคิดในการทำงานและการรบกวนการทำงาน ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเพิ่มวงจรตรวจจับและควบคุมเครื่องหมายสีให้กับระบบที่ซิงโครไนซ์พื้นฐานเพื่อแก้ไขได้ตลอดเวลา และทำการชดเชยข้อผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการตัดและการปิดผนึกคงที่ การวางตำแหน่งจะทำโดยใช้รหัสสีบนกระดาษห่อ การวางตำแหน่งเครื่องหมายสีกำหนดข้อกำหนดบางประการสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ วิธีการตรวจจับด้วยแสง การพิมพ์เครื่องหมายสี เป็นต้น เท่าที่เกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ต้องมีความหนาแน่นสูงกว่า ความหนาสม่ำเสมอ และความต้านทานการยืดในระดับหนึ่ง ขึ้นอยู่กับวัสดุบรรจุภัณฑ์ มีวิธีตรวจจับด้วยแสงสองประเภท ได้แก่ แบบเหนี่ยวนำและแบบสะท้อนแสง ประเภทการส่งจะตรวจจับวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้มากกว่าแบบโปร่งใส ในขณะที่ประเภทสะท้อนแสงจะใช้เพื่อตรวจจับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ยากหรือไม่สามารถส่งผ่านแสงได้ โดยทั่วไป การออกแบบเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูงส่วนใหญ่จะใช้วิธีตรวจจับแสงสะท้อนเนื่องจากมีความไวในการตรวจจับสูง สำหรับข้อกำหนดในการพิมพ์เครื่องหมายสี เครื่องหมายสีสำหรับกำหนดตำแหน่งจะต้องมีฟังก์ชันการแรเงาหรือส่งผ่านแสง ในเวลาเดียวกัน เครื่องหมายสีจะเปลี่ยนแปลงไปตามขนาดและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจจับ ตำแหน่งของเครื่องหมายสีจะต้องมีพื้นที่เงาเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณมีความน่าเชื่อถือในระหว่างกระบวนการตรวจจับแสง

ด้วยการพัฒนาระบบอัตโนมัติ การทำงาน การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษาประจำวันของเครื่องบรรจุอัตโนมัติจึงสะดวกและง่ายขึ้น โดยลดความต้องการทักษะระดับมืออาชีพของผู้ปฏิบัติงาน ไม่ว่าคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์จะดีหรือไม่ดีก็ส่งผลกระทบโดยตรง

มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับระบบอุณหภูมิ ความแม่นยำของความเร็วโฮสต์ และเสถียรภาพของระบบการติดตาม